傳統產業在生產管理中常遇到交期預估不準確、生產資訊收集效率低以及部門間溝通不暢等問題，這些問題會導致生產效率降低和客戶滿意度下降。
近期收到一家成立近30年、擁有約30名員工的機車零件公司諮詢目前面臨到的生產管理問題，其實跟大部分的製造業、傳產業遇到的問題大同小異，相信藉由深入探討他們的問題，也能夠同時解答到各位業主的痛點。
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現況分析：傳統製造業的三大痛點
1. 交期預估不準確
當客戶詢問交期時，沒辦法立即做回覆，目前使用的ERP上面的預計交期幾乎都是參考用，實際出貨日期通常都會一而再再而三被遞延。
問題來自於，可能系統本身有預計交期的欄位，但並沒有確實維護這些資料，裡面的資訊變成都是參考用；或是一開始在收集資訊的時候不是及時的，導致預計交期的日期沒辦法更新得很清楚。
再加上ERP的交期為了避免為空，通常系統會先預設一個日期，開單的人員如果沒有做過足夠的教育訓練，會直接把這個預設日期給存下來，沒有再去手動維護調整。
2. 生產資訊收集效率低
生產線蒐集生產資訊方式是手寫報表，每天下班前把報表交回辦公室，隔天再由文書人員輸入到ERP，所以每天開產銷會議時資料都會有些落差。等於是開會時用舊的、非及時的資料在討論進度。
3. 部門間溝通不暢
業務單位要了解生產單位進度時，需要透過電話詢問或是人員親自到產線走一趟，才能確認細節，所以每天花很多時間在開產銷協調會議。
這部分大多因為前端收集資料的時候，是透過人工手寫報表的方式，再回覆到系統裡面來，再加上他們並沒有集中式的資訊看板，把這些生產進度快速且透明的顯示出來。
解決方案
步驟一：優化資料收集方式
1. 數據維護－引入自動化報工系統
首先，必須對ERP系統中的數據進行即時維護和更新。確保每一筆資料都是最新的，這樣才能提高交期的準確性。
可以透過引入自動化報工系統—MPR系統，讓員工在生產過程中即時輸入數據，不需要額外請文書人員輸入資料，減少人工操作帶來的延遲和錯誤。且業務、生管可以在一分鐘內知道產線的進度。
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▲ 鐿叡科技MPR製造進度回報系統畫面展示
2. 設置集中式資訊看板
設置一個集中式資訊看板，讓所有相關人員都能快速查看生產進度和狀態，減少不必要的溝通成本。
步驟二：為智慧製造奠定基礎
1. 後續的即時更新
有了數位化的工具，再來只要即時的更新訂單的預計交期、工單的開工日跟完工日，往後的工作流程就能更順暢、更優化。
2. 預先得知排程
如果前面都有將歷來的開工日完工日、預計交期維護得準確，未來想導入更先進的APS排程系統，在從訂單去展出工單的時候，便可以預先有一個參考值，知道某樣產品可以安排什麼樣的時間做投產或是交貨。
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總結－數位化後的效益
數位轉型不僅能提升生產效率，還能改善部門間的溝通，最終實現智慧製造。從優化資料收集方式開始，逐步累積數據和經驗，為未來更先進的排程系統奠定基礎。
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