近期一家擁有30年歷史的手工具製造廠，面臨生產管理的重大瓶頸。該公司擁有逾百名員工，卻因無法有效因應急單及小批量訂單，導致庫存管理失控，甚至出現廠外搭建臨時倉庫的窘境。專家指出，數位化將是解決問題的關鍵。
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生產排程靈活性不足
據了解，該公司主要生產各式手工具組，每組產品往往包含多項零件。當業務接到急單時，生產排程無法迅速調整，庫存狀況也不易即時確認，導致出貨延遲。「只要缺一樣配件，整批貨就無法出貨」廠內主管表示。這種情況不僅造成庫存積壓，更嚴重影響公司營運。
小批量生產需求增加 效率難提升
隨著市場需求的不斷變化，小批量多樣化生產已成為趨勢。然而，該公司發現，這種生產模式使得效率無法提升。每個產品涉及多道工序，工單繁多，進而延長了生產周期，進一步影響了整體運營效率。工廠醫生黃茹鈺說：「過去一天可能就只做兩個item，然後一直做；到了現在小批量生產的趨勢，每一天一條生產線換線的頻率很高，太高了已經不是腦袋可以負荷的了。」這種轉變使得傳統的生產模式難以應對。
專家的初步解析
鐿叡科技身為智慧製造的專業顧問，與該業主討論過後，我們認為最根本的原因其實是因為他們的數據更新速度或是流通的速度太慢，所以才會導致當業務接了一個急單、插單的時候，生產排程沒辦法很及時的做變異，庫存料況也沒有辦法很及時的掌握。
並且要看這家工廠的ERP裡面的結構，是不是有完整的把BOM表等等資訊都建的很好。手工具的工單很多，因此大部分的工廠會將製程在ERP上簡化。因為如果把製程在ERP系統上面拆的很細，文書人員會一天到晚在打單子！
「可是這就很痛苦了。一旦簡化，就不能知道生產進度的完整性，所以連排程的詳細程度也沒有辦法說非常的仔細。」工廠醫生黃茹鈺如此說道。
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建議的解決方案
因此我們建議先導入一些數位化的工具。未來如果把BOM表、製程都拆解的很好，數據是自動回報的。合理來說，一張訂單進來告訴你要買這個item多少數量的時候，它可以先做一個模擬排程，把資料餵進來，再按模擬排程，它會告訴你什麼時候可以出貨。
「所以對工廠來說，他就可以每天都知道進出貨的狀況，甚至如果要結到當日的損益也是有可能的。」鐿叡科技執行長黃浩誠如是說。
工廠醫生黃茹鈺：「有客戶會直接問我能不能寫個排程系統，但重點其實不是排程系統，而是你的基礎資料是不是夠詳細，這個才是關鍵點。」
不然在資料不完整的情況下，買排程系統也無法得到好的結果。
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